碳鋼彎頭的制作(zuò)工藝流程

碳鋼彎頭的制作(zuò)工藝流程：

（1）熱推成形：熱推彎頭成形工藝是采用一(yī)對一(yī)彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上(shàng)的坯料在推制機的推動下(xià)向前運動，在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程，熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續工作(zuò)，适于大批量生(shēng)産的特點，因而成為(wèi)碳鋼、合金(jīn)鋼彎頭的主要成形方法，并也(yě)應用在某些(xiē)規格的不鏽鋼彎頭的成形中，熱推彎頭的變形特點是根據金(jīn)屬材料塑性變形前後體(tǐ)積不變的規律确定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯模控制坯料的變形過程，使内弧處被壓縮的金(jīn)屬流動，補償到因擴徑而減薄的其它部位，成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱（加熱圈可為(wèi)多圈或單圈）、火(huǒ)焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視(shì)成形産品要求和能(néng)源情況決定。

（2）沖壓成形：沖壓成形彎頭是較早應用于批量生(shēng)産無縫彎頭的成形工藝，在常用規格的彎頭生(shēng)産中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但(dàn)在某些(xiē)規格的彎頭中因生(shēng)産數量少、壁厚過厚或過薄，産品有特别要求時(shí)仍在使用，彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓制成形，與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質量不如(rú)前者；沖壓彎頭在成形時(shí)外弧處于拉伸狀态，沒有其它部位多餘的金(jīn)屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄百分(fēn)之十左右，但(dàn)由于适用于單件生(shēng)産和低(dī)成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造，沖壓彎頭分(fēn)冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據材料性質和設備能(néng)力選擇冷沖壓或熱沖壓。